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鈑金加工中焊接工藝守則

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文章出處:責任編輯:作者:晶炬鈑金人氣:-發表時間:2016-03-15 09:33:00

  1.適用范圍:

  本工藝守則規定了手工電弧焊、CO2氣體保護焊、電容儲能焊設備、材料、焊接準備、焊接工藝參數、焊接操作工藝流程。

  適用于本企業生產柜體及其附件的焊接工序。

  2.焊接設備、材料、工

  2.1焊接設備

  1.BX系列交流弧焊機

  2. CO2氣體保護焊機

  3.電容儲能焊機

  2.2焊接材料

  1.E4303交流焊條

  2.H08MnSiACO2氣體保護焊絲

  3.鍍銅碳鋼焊接螺柱

 

  4. CO2氣體

  2.3焊接輔助工

  勞動保護用品

  敲渣工

  砂帶機

  磨光機

  3.焊接技術標準

  3.1材料的焊接特性

  材料的焊接特性是材料對焊接工藝的適用性,是保證焊接質量的基礎。

  3.1.1鋼材的可焊性

  低碳鋼,如A3、10#、20#、25#以及1Cr18Ni9不銹鋼等可焊性良好,焊接牢固、變形小、易保證焊接后的尺寸精度;中碳鋼以及1Cr13不銹鋼的冷裂傾向和變形大,只有在合適的工藝規范下,才能保證焊接的進行。

   

鈑金加工焊接工藝

  

  3.1.2有色金屬的可焊性

  有色金屬中的黃銅(H62)的可焊性良好,銅(T2)鋁鎂合金(LF2

  LF5)及鋁錳合金(LF12)一般,鋁銅鎂合金(LY12)較差。

  3.1.3異種金屬的可焊性

  異種金屬的焊接,在產品中也有應用,例如在碳鋼上焊接不銹鋼和銅螺釘。一般情況下,碳鋼、黃銅和不銹鋼之間可焊性良好,銅與碳鋼、黃銅和不銹鋼可焊性尚可,鋁與碳鋼、黃銅和不銹鋼不可焊,鋁與銅之間可焊性尚可。

  3.1.4儲能焊螺柱的可焊性

  A3、1Cr18Ni9不銹鋼、黃銅材質的儲能焊螺柱與以上材質的板材之間可焊性良好,在鋁材質板材上只能用鋁儲能焊螺柱。

 

  3.2焊縫坡口的基本尺寸

  合理的焊縫的坡口,可以保證尺寸精度、減少焊接變形。

  一般焊縫坡口的工件厚度、坡口形式、焊縫形式、坡口尺寸,見下面要求:

  1.工件厚度為1-3mm時,兩件同一平面對縫焊接,一般采用一面焊接,縫間距為0-1.5mm.。

  2.工件厚度為3-6mm時,兩件同一平面對縫焊接,一般采用兩面焊接,縫間距為0-2.5mm.。

  3.工件厚度為1-3mm時,兩件L型對縫焊接,一般采用一面焊接,縫間距為0-2mm.。

  4.工件厚度為3-6mm時,兩件L型對縫焊接,一般采用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。

  5.工件厚度為1-6mm時,兩件T型對縫焊接,一般采用兩面焊接,縫間距為0-2mm.。

 

  3.3焊接結構

  焊接時,不允許長焊縫連續焊接,應采用交替斷續焊接,以免熱變形劇烈,影響產品質量;焊接時,應保證焊條能進入焊接區,一般手工電弧焊間距為20mm,氣體保護焊應保證間距為35mm,并且保證焊條能保證傾斜45°。

  4.焊接準備

  4.1準備好各種焊接勞動保護用品。

  4.2檢查焊接設備、焊條、螺柱和輔助設備、氣體儲量是否齊全,合乎標準。

  4.3清除焊件上的鐵銹、油脂和水分。

  4.4焊條如果潮濕,防在250℃-450℃烘爐中烘烤2小時。

  5.操作工藝規范

  5.1手工電弧焊

  5.1.1工藝參數選擇:

 

  工藝參數主要包括:焊條直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度。

  1.焊條直徑的選擇:焊條直徑的選擇取決于焊件厚度、焊接接頭和焊縫位置。焊條直徑粗,生產效率高但是容易生成未焊透和成型不良。

  一般情況下:焊件厚度2mm焊條直徑為2mm,焊接電流為55-60A,焊件厚度2.5-3.5mm焊條直徑為3.2-4mm,焊接電流為90-120A,焊件厚度4-5mm焊條直徑為4mm焊接電流160-200A。

  2.焊接電流的選擇:根據選擇的焊條直徑,參照焊機操作說明調節焊機電流。電流小,電弧不穩定并且易形成未焊透、生產效率低;電流大,易產生燒穿。

  3.電弧電壓的選擇:電弧電壓與電弧長度成正比。焊接時,一般用短電弧,弧長不超過焊條直徑。

  4.焊接速度的選擇:在保證質量的情況下,采用大直徑焊條和大焊接電流的快速焊接。

  5.2 CO2氣體保護焊

  CO2氣體保護焊的工藝規范一般有焊絲直徑、焊接電流、焊接電壓和焊接速度、氣體流量等。

  5.3 電容儲能螺柱焊

 

  工藝規范包括:充電電壓、螺柱夾持長度、導電嘴直徑和電極壓力等參數。

  1.充電電壓的選擇:不同的螺柱,需要不同的充電電壓。螺柱直徑為3mm、 4mm、 5mm 、6mm對應的充電電壓為55-60V、63-70V、72-80V、90-100V。

  2.螺柱夾持長度的選擇:螺柱底部露出導電嘴2-4mm。

  3.導電嘴直徑的選擇:導電嘴的直徑與螺柱直徑相同。

  4.電極壓力的選擇:低碳鋼螺柱直徑為3-8時,選擇4.5;不銹鋼螺柱直徑為3-6時,選擇4.5。

  6.焊后處理

  焊接后清渣、磨平。注意:在焊點小的情況下,不允許磨開焊點。

  7.檢驗

  7.1外觀檢驗:不允許有氣孔、裂紋、咬邊、燒穿、夾渣、焊瘤、未熔合等缺陷。

  8.1外形尺寸要求

 

  一般零部件按照圖紙標注的尺寸測量,記錄。柜體屬于規則型工件和尺寸大的情況,按下面要求檢驗:

  1.高、寬、深尺寸要求及檢驗部位按以下要求:

  高:在工件正反面兩面四角測量

  寬:在工件正反面離邊緣10cm處分三處測量

  深:在工件兩側邊緣10cm處分三處測量

  2.外觀垂直度檢驗

  柜體在未注垂直度要求的情況下,垂直度只允許向后傾斜4-5mm

 

  8.注意事項

  1.嚴格按設備的安全操作規程的有關規定進行操作

  2.工作場所通風良好、無易燃易爆物品。

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