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鈑金加工廠家中,鈑金攻牙是不容忽略的一道工序

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文章出處:責任編輯:作者:晶炬鈑金人氣:-發表時間:2016-06-16 09:36:00

   機器的制造單元是零件,零件通過一定形式相聯接組成機器。而零件之間的聯接形式之一為螺紋聯接,因此,螺紋往往是零件上常見結構之一。對于鈑金加工行業,螺紋加工常見的是內螺紋攻牙,特別是機箱機柜、儀器儀表、通訊機殼、音響外殼等行業大量應用;但攻牙的質量和效率、成本等細節往往被鈑金廠所忽略。

 

攻牙鉆床

 

 機用絲錐機攻螺紋

  在實際鈑金加工大批量生產中,主要是采用質量好、效率高、生產成本低的機攻螺紋。

  a.控制鉆床主軸的徑向跳動,一般應調整在0.05mm以內。

  b.攻螺紋的操作方式當絲錐即將攻完螺紋時,進刀要輕、慢,以防止絲錐前端與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊,損壞絲錐;當攻盲孔螺紋或深度較大的螺孔時,應使用攻螺紋安全夾頭來承受切削力。

 

  c.切削速度的選擇攻螺紋的切削速度主要根據切削材料、絲錐中徑、螺距、螺紋孔的深度等情況而定。一般當螺紋孔深度在10~30mm以內,工件為下列材料時,其切削速度大致如下:鋼材v=6~15m/min,調質后的鋼材或較硬的鋼材v=5~10m/min,不銹鋼v=2~7m/min,鑄鐵v=8~10m/min,在同樣條件下,絲錐直徑小取相對高速,絲錐直徑大取相對低速,螺距大取低速。

 

  d.切削液的選擇機攻螺紋時,切削液主要是根據被加工材料來選擇的,且需保持足夠的切削液,對于金屬材料,一般采用乳化液;對塑料材料,一般可采用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺紋孔表面粗糙度值要求較低時,可采用菜子油及二硫化鉬等,豆油的效果也比較好。

 

  手攻螺紋的方法及注意事項

 

  攻螺紋的操作方式攻螺紋時,一般以每次旋進1/2~1轉為宜。但是,特殊情況下,應體問題體分析,譬如:M5以下的絲錐一次旋進不得大于1/2轉;手攻細牙螺紋或精度要求較高的螺紋時,每次進給量還要適當減少;攻削鑄鐵比攻削鋼材的速度可以適當快一些,每次旋進后,再倒轉約為旋進的1/2行程;攻削較深螺紋時,為便于斷屑和排屑,減少切削刃粘屑現象,保證鋒利的刃口,同時使切削液順利地進入切削部位,起到冷卻潤滑作用?;剞D行程還要大一些,并需要往復擰轉幾次,另外,攻削盲孔螺紋時,要經常把絲錐退出,將切屑清除,以保證螺紋孔有效長度。

  特別說明,對于鈑金產品應盡量避免手工攻牙,效率低、螺紋質量差;對于實際應用過程匯總,有些大件可以采購平臺式電動攻絲機可有效解決這個問題。

 

  攻牙質量管控

  1.鉆床定期矯正徑向跳動公差。

  2.絲錐研磨固定有經驗的老師傅,否則容易產生中徑誤差。

  3.攻牙動作標準化,潤滑液的添加固化。

  4.絲錐品牌固定。

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